在要求较高的应用场合都会对调节阀提出切断要求



，因此切断功能是调节阀的一个重要的使用功能和内在质量指标（对切断等级的划分及标准见相关资料）

。在现场使用中
，往往会出现调节阀切断不好，泄漏大等故障。除因堵卡
、允许压差过小而被顶开等原因造成的泄漏增加外

，绝大部分都是由于调节阀的结构缺陷和选型不当造成的



。

一



、结构型式的选择

    双密封类调节阀（如双座阀
、双密封套筒阀等）主要的缺点之一就是泄漏大。但上世纪80年代以前

，由于当时较盛行套筒阀
，然而，不少厂家却在套筒阀上下了很大功夫以改进结构来降低泄漏量，使其演变成非常复杂的结构

。于是，这又带来了许多不足
：零件多

、可靠性差


、备件难

、维护难




、切断效果不理想等等
。实际上
，这是设计思路都陷入了误区，与其在阀体的“心脏”内作如此复杂的改动，倒不如通过外部调整来实现

。因此


，应选择单密封类调节阀




。这样
，密封问题
、可靠性问题



、维修和备件问题均被一一解决了

。此时，解决矛盾的重点转化为介质对阀的不平衡力增大的问题
，解决它仅需配强力活塞执行机构


、加粗阀杆即可。这种通过外部来解决的办法显然比通过内部的复杂改进要容易得多


， 与其说这是办法问题，还不如说这是思路问题
。进入到九十年代

，人们开始寻找结构更简单
、密封更可靠的切断阀

。这时，发现角行程阀比直行程阀（单座阀

、套筒阀

、闸阀）更具有优越性

，于是产生了三偏心切断蝶阀、全功 能切断阀
、硬密封切断球阀
。

二、密封面的选择

  （1）面对面密封
：

    常见的柱塞阀芯
，其密封面为60℃的小锥面，阀座也是60℃的小锥面



，此小锥面的宽度通常在0.5mm～2mm之间
，要密封好就必须保证两个锥面良好接触
。但事实上，它始终受到加工误差的影响(如同心度
、不圆度



、倾斜度等)，其密封效果不十分理想

。这类阀的泄漏率通常为10－4，经过精密的研磨可达10－6，只能达到较好的密封等级。

  （2）球面密封

：

    利用阀芯的球面转动与固定的阀座小锥面相切



，它们之间为线接触


，这就比上述面对面密封的效果好


。华林公司推出的全功能超轻型阀
、球面密封蝶阀等就是采用这一思路来制作的，其泄漏率可达10－6～10－8
，高性能的三偏心蝶阀可高达10－8


，以至零泄漏
。

三、密封材料的选择

  （1）软密封

    除耐腐蚀的衬里阀门外，一般的软密封阀指阀芯或阀座两者之一采用非金属材料（主要为聚四氟乙烯，还有橡胶等）的密封形式的阀



。软密封阀密封效果最佳

，但在管道安装

、系统的清洗中都有可能留下或多或少不干净的杂物（如焊渣、铁屑等），它们流经调节阀时，容易把软密封阀座或阀芯划伤
，使泄漏量增加


，密封的可靠性差
。所以
，选择软密封结构必 须考虑介质的清洁和投运前严格冲洗管道
。

  （2）硬密封

    硬密封再堆焊耐磨合金等是切断阀的最佳选择

。这种方式在考虑密封性的同时也考虑了使用寿命和可靠性

，虽然出厂指标只有10－6～10－8





，达不到软密封零泄漏的效果
，但足以满足严密切断的要求


，而且它经久耐用

，从经济的角度考虑更合算
。

四




、密封可靠性的考虑

  （1）软密封

，切断效果好

，但不适宜用于含颗粒介质，一旦划伤


，泄漏会急剧增加




。因此，条件允许时尽量选用硬密封。全功能超轻型阀硬密封可达10－7～10－8，三偏心蝶阀可达零 泄漏



。

  （2）对密封耐磨性的考虑：除选硬密封外，对泄漏要求10－6以上的切断型调节阀


，应该(或者说必须)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性

、耐冲蚀




、耐划伤的能力，提高阀的寿命
。

  （3）对高温介质的切断调节阀在室温下组装的
，在高温下工作
，温度变化几百度



。热膨胀会改变装配时建立的密封比压

。过紧





，密封面会卡住，运动时会严重擦伤，拉伤；过松，密封压不够


，两种情况泄漏都会急剧增加

。解决的最好办法是用弹性阀座来吸收这一变化造成的差异。通常有三种弹性方案


：①弹簧式；②薄片式柔性金属环
；③刚柔相济的弹性阀座


。后者最好


，即有柔性克服热膨胀，又有刚度并堆耐磨合金来提高耐磨面的可靠性
。

  （4）对含颗粒的冲蚀介质
，要考虑阀芯避让开高速介质的直接冲蚀。直行程阀


、蝶阀都不具备这一功能
，而全功能超轻型阀偏心旋转具有这一特点。遇此，应选后二种阀

。

  （5）对于硬密封，必须有足够的硬度差


，同一硬度材料“互不相让”，容易擦伤
。

  （6）对所配执行机构应增大推力和刚度




，使之动作自如






。

五
、切断阀主要阀型

    按上述分析，切断阀的主要阀型如下，选择切断阀应综合考虑泄漏率
、介质种类、介质温度

、流量系数等各种参数和性价比
。在如下优选秩序中


，先考虑硬密封，再考虑软密封。

  （1）全功能超轻型调节阀

  （2）三偏心金属硬密封蝶阀

  （3）双偏心球面密封蝶阀

  （4）球阀

  （5）偏心旋转阀

  （6）单座阀

  （7）单座套筒阀

  （8）软密封阀

六、高温

、高压


、大压差、大口径切断阀

    选择温


、高压、大压差


、大口径切断是一个比较普遍的难题，主要原因是缺少同时具有允许压差大
、切断好
、耐高温膨胀卡的阀，如高压蒸汽调节与切断
，因压差大（1～3MPa或更大）
，口径大（DN200～300）


，不得不采用平衡式的双密封结构（如双座阀或双密封套筒阀）


，经特殊处理，泄漏率可达万分之一，再提高就困难了


，而全功能超轻型调节阀综合性能好
，可较好的解决这一难题，泄漏率可达百万分之一～千万分之一以上
。